ermico

A gépkarbantartás legfontosabb szabályai

A rendszeres eszközkarbantartás számtalan kellemetlen meglepetéstől megkímélheti az üzemek vezetőit. Bejegyzésünkben számba vesszük a legfontosabb karbantartási és szervizelési tudnivalókat.

Ipari gépkarbantartás és eszközkarbantartás

Már-már közhelynek számít, de éppen ettől igaz, hogy a rendszeres karbantartás jelentősen képes megnövelni a különböző eszközök élettartamát. Ahogyan magánemberként érdemes figyelmet fordítani az autónk, elektromos berendezéseink vagy épp a kerti szerszámaink karbantartására, úgy az ipari gépek, berendezések, szállítópályák karbantartása is kiemelt fontossággal kell bírjon.

A legjobb, ha semmi nem képez kivételt ez alól. Ahogyan a nyomdaipari-, vágó- és szortírozó gépek, úgy az ipari csőhálózatok, folyadékhűtők és légtechnikai rendszerek, de még a motorok, hűtőkamrák, konténerek és tározók is igénylik a rendszeres szervizelést. Elég csak a 2010-es, ajkai vörösiszap-katasztrófára gondolni, hogy eszünkbe jusson, milyen súlyos következményei lehetnek a karbantartás elhanyagolásának.

Persze nem kell rögtön a legszélsőségesebb esetre asszociálni. Már önmagában az felhívja a figyelmet a téma jelentőségére, ha felismerjük, hogy:

A gépek hibátlan, problémamentes működése elengedhetetlen az eredményes üzemeléshez!

A jó állapotban lévő, kifogástalanul működő, üzemképes gépek garantálják ugyanis, hogy ne készülhessen selejtes termék. Arról nem is beszélve, hogy egy gyártósor bármely elemének meghibásodása komoly veszteséget jelenthet (még úgy is, ha csak egy apró hibáról van szó), főleg, ha az egész gyártást leállásra kényszeríti. Az ilyen hibák amellett, hogy a hatékony működés útjába állnak, hamar bevétel-kiesést jelenthetnek, arról nem is beszélve, ha a javítás előre nem tervezett, magas költségeket ró a vállalkozásra.

Rendszeres karbantartással ezek a problémák elkerülhetőek.

gépkarbantartás

Ki végzi a karbantartást?

A különböző felépítésű, különböző technológiával működő gépek gondozása szakértelmet igényel. Egy hozzá nem értő személy még a legnagyobb jószándékkal is lehet, hogy csak ront a helyzeten, ha valamilyen alkatrészt nem a megfelelő módon vesz kezelésbe. 

Az ipari gépek karbantartásához nélkülözhetetlen a szaktudás.

Éppen ezért érdemes irányelvként alkalmazni, hogy az egyes berendezéseken csak olyan személy végezhessen karbantartó munkálatokat, aki:

  • ismeri az adott berendezés működését 
  • ismeri a karbantartási utasításban leírtakat
  • munkavédelmi és balesetvédelmi oktatásban részesült
  • az adott berendezés jellegének megfelelő szakképzettséggel rendelkezik.

Egy egyszerű példával élve: egy elektromos berendezésen csak elektromos szakember végezzen hibaelhárítási-beállítási munkát, és ő is csak akkor, ha ismeri az adott gép működését, olvasta a hozzá kapcsolódó karbantartási utasítást és részt vett munka- és balesetvédelmi oktatáson.

A karbantartás körülményei

Az egyik legfontosabb dolog a körülmények tekintetében, hogy biztosítva legyen az akadálymentes és biztonságos munkavégzés.

Az elektromos energia kizárása például alapvető biztonsági előírás (feszültségmentesítés). Ennek megfelelően már a burkolat leszerelése előtt le kell kapcsolni az áramforrásról a karbantartott berendezést. Szintén alapvető, hogy az adott gépegység ki legyen zárva a munkafolyamatból is.

Az esetek túlnyomó többségében érvényes, általános előírások mellett vannak speciálisabb szabályok is, annak függvényében, hogy a berendezés pontosan hogyan működik, vagy milyen karbantartást igényel.

Ha például egy gép egyes egységeit vegyszerrel kell tisztítani, akkor a vegyszer biztonsági adatlapja szerinti biztonságtechnikai utasításokat is be kell tartani, a műveletet végző dolgozónak pedig megfelelő védőfelszerelést kell viselnie.

gépkarbantartás

A karbantartás gyakorisága

Karbantartásra rövid-, közép- és hosszú távon is szükség van. A kisebb és a nagyobb géphibák kockázata is csökken, ha az időszakos karbantartási munkálatok tervezhetővé teszik a kisebb javításokat és a rájuk szánt kiadásokat is.

A napi és a heti karbantartások a gépek általános szemrevételezését jelentik elsősorban. Érdemes minimálisan hetente egyszer az üzemelés során keletkező szennyeződéseket eltávolítani, bár vannak gyártási területek, mint például élelmiszer-, kozmetikai-, vagy állateledel feldolgozó ipar, ahol a műszakok végén rendszeresen takarítani-fertőtleníteni szükséges a berendezéseket. A felületet tisztántartása segít a burkolatok épségének megőrzésében is, valamint a kezelőszervek és nyomógombok akadálytalan működését is biztosítja.

Szintén napi, de legalább heti rendszerességgel kell megtörténnie az érzékelők, jeladók, prizmák működőképességének ellenőrzésének. Villamos berendezéseknél gyakran felmerülnek csatlakozási problémák, ezért ezekre nem árt külön figyelmet szentelni.

A napi-heti karbantartási tevékenységek mellett a hosszabb időközönként történő karbantartások is kulcsfontosságúak. A havi, negyedéves, féléves és éves szervizelések is rengeteg problémát megelőzhetnek. (Bizonyos számú üzemóra után is meghatározható ezek gyakorisága.)

A biztonságos és hatékony működés fenntartása érdekében célszerű szakszerű javítással elhárítani a hibákat. Valamint végre kell hajtani elektromos felülvizsgálatot és érintésvédelmi ellenőrzést is kell végezni.

Természetesen a gyakorlatban megvalósuló üzemelési körülmények módosíthatják a karbantartási követelményeket. Ezért fontos a részletes szabályozást a mindenkori helyi üzemvitelhez igazítani.

Az Ermico-ra ebben is számíthat!

Nálunk nem ér véget az ügyféllel való kapcsolattartás a gép értékesítésével, üzembe helyezésével. Megrendelőinket a telepítést követően sem hagyjuk magukra. Bármilyen felmerülő kérdés, probléma, meghibásodás és további igény esetén is szakértelemmel és támogató magatartással állunk rendelkezésre.

Közös érdekünk, hogy a gépek a lehető leghosszabb ideig képesek legyenek ellátni a funkciójukat.

Ezért nyújtunk teljeskörű karbantartási és szerviz szolgáltatást is! Az adott berendezés pontos adatai és adottságai alapján meghatározzuk a karbantartási feladatokat, és kézbe vesszük a gépek gondozását.

Akár alkatrészgyártási vagy gépgyártási igénnyel fordul hozzánk, biztos lehet benne, hogy segítő jobbot nyújtunk a termék átadása után is!

Vegye fel velünk a kapcsolatot ide kattintva, és mi minden terhet leveszünk a válláról, amit csak tudunk!

sörös üvegek

Szállítópályák a hatékony anyagmozgatáshoz

A termelés egyik legnagyobb kihívása az anyagmozgatás. A termékeket minél biztonságosabban és minél gyorsabban kell eljuttatni egyik pontból a másikba, annak érdekében, hogy gördülékeny és hatékony legyen a működés.

Ebben nyújtanak segítséget az anyagmozgató rendszerek. A jól működő szállítószalagok és a szállítópályák jelentős terhet vesznek le a termelőüzemek vezetőinek válláról.

Ha korábban tetszett a célgépekről szóló írásunk, akkor ne hagyja ki ezt a cikket sem!

Szállítószalagok, szállítópályák

A gyártási folyamatok automatizálásban döntő szerep jut a szállítópályáknak. Mivel a szállítópályák számtalan módon kialakíthatóak (lehet például egyenes vagy döntött, hevederes vagy görgős), felhasználásukra szinte bármilyen esetben van lehetőség. A lényeg, hogy az anyagmozgatás gyors és biztonságos legyen.

anyagmozgatás

A szállítópályák feladata lényegében egyszerű: a különböző áruk továbbítása, eljuttatása A pontból B pontba. Azt azonban mindig az adott körülmények határozzák meg, hogy pontosan milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a szállítópályának. A terhelhetőség, a meghajtás, a szélesség és a hossz, vagy épp a magasság és a sebesség mind-mind különbséget tesznek az egyes szállítópályák között.

Ezért egy szállítópálya-rendszer létrehozását és telepítését mindig alapos felmérés, logisztikai tervezés előzi meg. Többek között figyelembe kell venni a felhasználási módot és célt, a terület nagyságát, de természetesen a szállítandó anyagot is.

A szállítópályáknak különösen fontos részét képezik az irányváltó és a beavatkozó elemek. Mivel minden irányváltásnál lényeges tényező a váltás iránya és sebessége, valamint a termék vagy anyag tájolása, ezért csak ezek figyelembevételével alakítható ki az irányváltó elem. Nem véletlen, hogy az irányváltás módszereit illetően időről időre jelennek meg újdonságok.

Egy szállítópálya megalkotása tehát összetett folyamat, amely tapasztalatot igényel. Érdemes kihívást kedvelő, kreatív, alapos mérnököket, szakembereket keresni szállítópálya tervezéséhez. Egy ilyen berendezés hosszú távú befektetés, ezért az elkészült szállítópálya rendszernek ki kell állnia az idő próbáját.

A szállítópályák, ismertebb típusai

Mivel tehát számtalan különböző igényt elégíthetnek ki a szállítópályák, különböző típusokat különíthetünk el a pályák működése és funkciója szempontjából is. A sor már-már végtelen, ezért nem is kíséreljük meg az összes bemutatását, csupán felvillantunk belőlük néhányat.

eper

Hevederes szállítópályák

Az egyik gyakran használt forma a hevederes szállítópálya. Felhasználása sokrétű, általában egyszerűbb szállítási feladatok esetén alkalmazzák. A hevedereket többféleképpen különböztethetjük meg egymástól:

  • anyaguk szerint lehet: teflon, szilikon, PVC,PU, gumi, szövet
  • rétegek szerint: 1 vagy 2 vagy 3 rétegű hevederek
  • felhasználási terület szerint: üdítőital- ásványvíz ipar, húsipar, feldolgozó ipar, gyógyszeripar, kozmetikai cikkek gyártása

Egy hevederes szállítószalag az eltérő szintek között is stabil árumozgatást tesz lehetővé, ezért logisztikai rendszerekben szinte kivétel nélkül találkozhatunk hevederes szállítószalaggal.

Ha könnyű termékek, anyagok szállításáról van szó (például palackozó üzemekben), általában műanyaghevederes szállítószalagot használnak.

Görgős pályák

Szintén a legelterjedtebb anyagmozgatók közé sorolhatók a görgős pályák. Ezek két oldalfallal rendelkező, szállítópálya-görgőkkel ellátott rendszerek. Megkülönböztethetjük a hajtott görgős szállítópályát, valamint a hajtásmenteset, amelyen a görgők szabadon futnak.

Időnként kiscsomagos szállítópályaként is hivatkoznak rá.

dobozok

Függőkonvejorok

A kötöttpályás anyagmozgatás egy másik képviselői a függőkonvejorok. A függőkonvejorok egyik hatalmas előnye a helykihasználás, hiszen nem foglal el sokat az üzem alapterületéből, a járó szintet pedig szabadon hagyja.
Hossza tetszőlegesen növelhető, találkozni néha 10-15 km-es hosszú konvejorral is. Falra, oszlopra, mennyezetre is erősíthető, mivel a tömege alacsony, szerkezete pedig egyszerű.

A torlasztásos görgős lánchajtás

A lánchajtásos rendszerek egyik fajtája a torlasztóláncos rendszer.

A csapágyazott görgők csökkentik a nyomást, ami gyors továbbítást tesz lehetővé. Így nehezebb terhek is egyszerűbben továbbíthatók. A szállítórendszer ilyen konstrukciójában a szabadon futó görgők segítenek a termékek összegyűjtésében, így csökkentve a motor és a meghajtó egység terhelését.

Szortírozó, komissiózó rendszerek

A különböző vezérlési technológiáknak hála az anyagmozgatás még hatékonyabb lehet, ha még a válogatás is automatikusan történik.

A szortírozás automatizálására több mód is van. Úgynevezett kiszedőrobotok vagy leosztópályák is elláthatják ezt a feladatot.

A komissiózó rendszerek működése összetett. Ez már csak azért is igaz, mert a gyártási, raktári folyamatok dinamikájához, az aktuálisan futó folyamatokhoz kell illeszteni a működést.

Ez egy olyan átfogó témakör, amelyben nem egyszerű eligazodni, ezért minden esetben érdemes szakemberhez fordulni. A szándékok, elvárások, célok, körülmények, folyamatok pontos ismeretével és körültekintő tervezéssel dolgozható ki az ideális módszer.

kekszek

Összegzés

Nem szerettünk volna nagyon belemenni a szállítópályákkal kapcsolatos ismeretek mélységeibe. A célunk sokkal inkább az volt, hogy felvillantsuk, megannyi lehetőség van a hatékony anyagmozgatásra.

A megfelelő szállítópálya megalkotásához mindig alaposan körbe kell járni az igényeket és a körülményeket, pontosan meg kell fogalmazni a célokat.

Hozzánk a helyszíni felméréssel és a gyártással kapcsolatban is bizalommal fordulhat! Ha érdekli, hogyan dolgozunk, olvassa el bemutatkozásunkat!

Számíthat ránk, levesszük a terhet a válláról!

Vegye fel velünk a kapcsolatot!

 

OPI System: A gabonaipar jövője

Előző bejegyzésünkben összeszedtük, milyen tényezők nehezítik a gabonatárolást. Cikkünk rávilágított arra, hogy a gabona megfelelő tárolása milyen összetett feladat.
Az OPI System ennek az összetett feladatnak a hatékony, környezetbarát és optimalizált energiafelhasználással történő ellátásához járul hozzá.

Ebben a bejegyzésben az OPI rendszereit mutatjuk be.
Ha úgy érzi, az Ön munkáját is megkönnyítené valamelyik, vegye fel velünk a kapcsolatot  elérhetőségeink valamelyikén!

Biztonságos gabonatárolás (OPI System)

 

Biztonságos gabonatárolás

2022 nyara különösen aszályos volt Európában, amelynek – többek között – a gabonatermés látta kárát. Lényegesen kevesebb termést tudtak csak betakarítani a gazdák. Így a termény különösen felértékelődött, a tárolás során fellépő veszteség és minőségromlás minimalizálása fontosabb kérdéssé vált, mint eddig bármikor.

Márpedig a gabona minőségének megőrzése a tároláson áll vagy bukik.

A megnövekedett energiaárak azonban csak tovább nehezítik a helyzetet, a gabonatárolás ugyanis jelentős energiafelhasználással is járhat. Ahhoz, hogy a gabonaszemek megőrizzék minőségüket, többek között levegőztetésre és szárításra van szükség, valamint a gabona hőmérsékletéről és a páratartalomról való folyamatos adatgyűjtésre, illetve ezen értékek szabályozására. Az ezeket a feladatokat ellátó rendszerek hatékony, gazdaságos működtetése kulcsfontosságú.

Az OPI System ezzel a kihívással segít szembenézni.

OPI System: A gabonagazdálkodás jövője

Az OPI évtizedek óta támogatja a hatékony gabonagazdálkodást. Rendszerei már több mint 75 országban járulnak hozzá a mezőgazdasági termény megóvásához. A gabonatárolás területén bevezetett újításaik a gabonavagyon jelentős részét mentették már meg. Sőt, a gazdálkodók számára ez nem csak a termény megmentését jelenti – jelentős bevétel-kieséstől is megmenekülnek.

Az OPI rendszerei úttörőnek számítanak a gabonatárolás területén. Korszerű digitális eszközeiknek köszönhetően egészen biztosan hosszú távon a gabonagazdálkodás legpontosabb, legmegbízhatóbb képviselői lesznek. Mivel a rendszerek folyamatosan bővíthetőek, használatuk folytonossága is biztosított.

Az OPI fejlett gabonatárolás-menedzsmentje szembemegy a „klasszikus” reaktív gabonakezeléssel. Rendszerei monitorozzák a környezetet, így mindig információval tudnak szolgálni például a szemek maghőmérsékletéről vagy épp a tároló páratartalmáról. Az automatizált ventilátorvezérlés pedig lehetővé teszi az ideális körülmények gyors megteremtését, és a problémák proaktív megelőzését (azok utólagos, tűzoltásszerű kezelése helyett).
A nedvesség és a hőmérséklet állandó figyelése és a ventilátor vezérlő rendszer lehetővé teszi, hogy a szemek mindig megfelelő hőmérsékletűek legyenek, és mindig megfelelő páratartalmú levegő vegye őket körül.
A gabonatárolás körülményeinek szabályozása megnöveli a gabonatermés tárolási idejét, és minimalizálja a gabona romlását és minőségének csökkenését.

Az OPI rendszerek automatizált működtetésének köszönhetően nem csak munkaerő szabadul fel – az energiát sem fogyasztják feleslegesen, hiszen a ventilátorok csak akkor és csak annyi időre lépnek működésbe, amikor és amennyire szükséges.

Milyen feladatokat lát el az OPI System?

Az OPI System rendszerei képesek riasztásokat küldeni azokban az esetekben, amikor valamilyen határon kívüli értéket mérnek. A grafikus felület pedig az adatok gyors és egyszerű értelmezésében is segítséget nyújt. Így ha szükségesnek érzi, az OPI kézi monitoráról, okoseszközről vagy asztali számítógépről (attól függően, hogy melyik rendszert használja) a beolvasott adatok alapján működésbe léptetheti a ventilátorokat, a rendszer típusától függően kézi vagy automata módon.

De milyen esetekben lehet erre szükség?

Természetes levegőszárítás

Ha a levegő relatív páratartalma túlságosan magas, akkor a gabonaszemek felveszik a nedvességet, ami tönkreteszi őket.

Ezért, amikor a páratartalom átlép egy határértéket, a levegő szárítására van szükség (lehetőleg minél kevesebb hőt használva ehhez). Ám ha ez nem természetesen és egyenletes mértékben történik, az térfogatvesztéssel járhat.

Az úgynevezett In-Bin szárítás, amely az OPI System részét képezi, a levegő természetes és egyenletes szárításával a lehető legkevesebb energiát felhasználva a lehető leghatékonyabban állítja be az ideális páratartalmat.
Ha az Ön silója rendelkezik ventilátorral, az OPI System segítségével ezt a folyamatot automatizálhatja.

A gabona levegőztetése

Abban az esetben, ha a szemek hőmérséklete túl magas, fennáll a romlás és a zsugorodás veszélye, de a penésznek és a rovaroknak is kedvezhet a magas maghőmérséklet.

Ezért figyelmet kell fordítani a gabona levegőztetésére is, hiszen ez a természetes hűtés legjobb módja. Ám a túlságosan lehűtött termény sem jó, mivel a páralecsapódás szintén a penész és a rovarok terjedését idézheti elő.

Az OPI System a hőmérséklet állandó mérésével hozzájárul ahhoz, hogy megfelelő időben történjen a gabona átmozgatása, vagy hogy a levegőztetés éppen addig tartson, ameddig valóban szükség van rá, és a ventilátorok csak a szükséges ideig dolgozzanak.

A gabona rehidratációja

Vannak olyan termények (például a repce), amelynek a nedvességtartalma a betakarítás után néhány százalékkal kevesebb az ideálisnál. A gabona minőségének megváltoztatása víz fizikai hozzáadásával azonban hamisításnak (illegális tevékenységnek) minősül.

A gabona rehidratációja viszont úgy is lehetséges, ha természetes, nedves levegőt fújunk rá. Az OPI System erre is képes.

Az OPI System rendszerei

Az OPI több rendszert is kínál a gazdálkodóknak. Így mindenki megtalálhatja köztük a számára leginkább szimpatikusat.

StorMax

A StorMax egyediségét a kézi monitor jelenti, amellyel lokális méréssel nyomon követhető a gabonatároló hőmérséklete vagy épp a silóban lévő páratartalom. Mivel a kézi monitor az adatok tárolására is alkalmas, hosszabb távú trendek elemzésére is lehetőséget teremt. Ha az Ön rendszere rendelkezik ventilátorral, a trendek alapján képes döntést hozni az egységek üzemeltetéséről a mért értékeknek megfelelően.

A StorMax rendszert csupán a hőmérsékletet illetve a nedvességet mérő kábelek, valamint a kézi monitor alkotják, így egy gyorsan telepíthető, könnyen átlátható rendszerről beszélünk, amely ráadásul bármikor bővíthető. Ha elérkezettnek érzi az időt, bármikor válthat a kézi monitor-felügyeletről a teljesen automatizált OPI Blue-ra vagy az Integris Pro-ra.

OPI Blue

Az OPI Blue a piac legfejlettebb gabona gazdálkodási rendszere, mely online szolgáltat adatokat a silóban és annak közvetlen környezetében mért értékekről: a hőmérsékletről, a páratartalomról, a gabona szintjéről, a külső hőmérsékletről. Ezeket az információkat mobilkészülékre, de akár asztali eszközre is kérheti. A rendszer kompatibilis minden internetre csatlakoztatott eszközzel, sőt az új funkciókat és frissítéseket automatikusan letölti az internetről.

Az OPI Blue grafikus felülete gyors elemzés elvégzését is lehetővé teszi. Mivel a rendszer online tárolja az információkat, visszamenőleg is bármikor ellenőrizhetőek az értékek.

A rendszer segítségével a ventilátorok bárhonnan működésbe hozhatók kézi vagy automatikus módon, ezáltal szabályozva például a levegő nedvességtartalmát. Így a távolról történő beavatkozás, hibaelhárítás magától értetődővé válik.

Az OPI Blue akár már meglévő OPI rendszerre (például a StorMax-re) épülve is telepíthető, de önálló, új rendszerként is azonnal alkalmazható.

Ha az Ön rendszere rendelkezik ventilátorral, akkor a levegőztetés paraméterezésével elérheti a kitűzött szárazsági állapotot, ráadásul jelentős energia megtakarítással.

Az OPI Blue az egyik legköltséghatékonyabb módja a gabona kezelésének és védelmének. Miközben a rendszer segítségével megőrizhető a gabona értéke, az energiaköltség is csökkennek.

Integris Pro

Hasonlóan a többi rendszerhez, az Integris Pro is a termény minőségének monitorozását és a környezeti körülmények alapján a tárolás felügyeletét teszi lehetővé.

A teljesen automatizált adatgyűjtés és opcionális levegőztetés-vezérlés, valamint a folyamatos szintmérés ezt a rendszert is a korszerű technológiák egyik képviselőjévé teszi. A termény tárolásáról való megbízható adatok az Integris Pro esetében is az adatkezelő rendszerben, valamint a tendenciák megfigyelésére is alkalmas grafikus felületen érhetőek el.

Az OPI úttörő digitális platformjára építve biztos lehet benne, hogy a piac legpontosabb, legmegbízhatóbb rendszerét választja.

Hatékony gabonakezelés, korszerű gabonatárolás

korszerű gabonatárolás

Az egyik legnagyobb (ha nem a legnagyobb) előnye az OPI System rendszereinek, hogy a megvásárlására fordított költség rövid időn belül megtérül. Mivel segítségükkel energiatakarékosan és gyakorlatilag automatizáltan elérhető, hogy minimalizálódjon a veszteség, kevesebb munkát és időt igénybe véve jobb minőségű és nagyobb mennyiségű termény tárolására nyílik lehetőség.

Kevesebb idő- és energia ráfordítás, mégis nagyobb nyereség, hiszen csökken a kárba veszett szemek száma.

Az OPI System könnyen telepíthető, és hosszú évekig azt a hasznot hozza, amiről most még talán nem is álmodik.

Az Ermico az OPI System tanúsított, kizárólagos magyarországi képviselete. Ebből kifolyólag kollégáink számos oktatáson és továbbképzésen vettek részt, így minden egyedi szükséglet esetén személyre szabott ajánlatot tudunk adni.

Ha kételyei vannak azzal kapcsolatban, hogy Önnél is lehetséges és érdemes alkalmazni az OPI System valamelyik rendszerét, vagy abban a döntésben szeretne segítséget kapni, hogy melyik rendszert válassza, vegye fel velünk a kapcsolatot, biztosan fogunk tudni segíteni!

Növelje a betakarítás hatékonyságát, optimalizálja a gabonatermés értékét, csökkentse a költségeket, és kerülje el a jelentős veszteségeket azáltal, hogy figyelemmel kíséri, beazonosítja és szabályozza a tárolóban lévő körülményeket, bárhol és bármikor.

Keressen minket elérhetőségeink valamelyikén, és a gabonatárolás nehézségeinek egy életre búcsút inthet!

gabona

A gabonatárolás nehézségei

Minden évben kárba vész a betakarított gabona egy jelentős része a nem megfelelő tárolás miatt. Sokszor még a szakemberek is tehetetlenül állnak egy-egy jellemző probléma felett, hiszen a gabonatárolás számos nehézsége csak nehezen küszöbölhető ki.

Bejegyzésünkben bemutatjuk, milyen kihívásokkal néznek szembe mindazok, akik a gabona tárolásáért felelnek. Következő cikkünkben pedig ismertetjük majd a gabonagazdálkodás egyik legkorszerűbb technológiáját, melynek segítségével lehetőség nyílik kiküszöbölni minden itt felsorolt problémát.

A gabonafélék

A gabonafajták (elsősorban a búza) az első nemesített növények között voltak az emberiség történetében. A többi növényhez képest jóval egyszerűbb gondozásuknak és magas kalória-, illetve tápanyagtartalmuknak köszönhetően a mai napig megkerülhetetlen részét képezik az emberi étrendnek, ahogyan az állatok takarmányozása sem képzelhető el nélkülük – már hosszú évezredek óta szolgálnak alapvető élelmiszerként.

A gabona kifejezés azon pázsitfűfélék összefoglaló elnevezése, amelyek magjai táplálkozási célra felhasználhatóak, többnyire liszt formájában.
A legfontosabb gabonafélék közé a búza, a kukorica, a rizs, az árpa, a zab és a rozs tartoznak, de a cirok, a hajdina, az amaránt, a köles, továbbá a búza és a rozs keresztezésével létrehozott tritikálé, valamint a legapróbb szemű gabonaféle, a teff is az alapvető gabonák közé sorolható.

Gabonatárolás

Gabonatárolás

A gabonafélék magjait betakarítás után ömlesztve tárolják, általában tisztítás és szárítás után. A tisztítás lényege, hogy a gabona szármaradványoktól, gyommagvaktól és törtszemektől mentes legyen – miközben a tisztítás során arra is ügyelni kell, hogy a magok belsején ne keletkezzen repedés vagy törés. A szárítás pedig azt a célt szolgálja, hogy megfelelő nedvességtartalommal bírjon.

A gabona tárolása során nagyon sok tényezőre oda kell figyelni: a termény nedvességtartalmának, hőmérsékletének proaktív szabályozása mellett gondot kell fordítani többek között a tárolási környezet oxigénellátására, valamint a penészesedés és a rovarok, atkák, mikrobák elleni védelemre a (minőség)romlási veszteségek minimalizálása érdekében.
Ez folyamatos ellenőrzést igényel, amit nem egyszerű költség- és energiatakarékosan megoldani. Folyamatos információval kell rendelkezni többek között a silón belüli hőmérsékletről és páratartalomról, a termény szintjéről, valamint a külső környezetről is. A maghőmérséklet gyorsütemű emelkedése, például jelzi, hogy a szemek romlásnak indultak. A nedvesség szabályozásával pedig a térfogatvesztést is lehetséges minimalizálni.
A szemestermények tárolására általánosságban két megoldás létezik. Ezek könnyen megkülönböztethetőek: az egyik vízszintes tárolókban (úgynevezett csarnoktárolókban vagy síktárolókban), a másik pedig függőleges tárolókban (úgynevezett toronytárolókban, vagy ismertebb néven: silókban) történik.

A vízszintes csarnoktárolók is lehetnek akár 7-8 méter magasak, általában tégla- vagy betonfallal rendelkeznek, és trapézlemezzel vagy hullámpalával vannak fedve.
A függőleges silók hengeres építmények, amelyek oldalfala többnyire fémből készül, és betonalapon vannak rögzítve (vagy a föld felszínén vagy magasított, lábakon álló alapon).
A tárolók megépítésére felhasználható anyagok körét 2005 óta az Európai Unió korlátozza, hogy egészségre ártalmas anyagok ne érintkezzenek a gabonával.

A gabonatárolás kihívásai

A gabonatárolás egyik legnagyobb kihívása, hogy minél kisebb minőségi és mennyiségi veszteséggel valósuljon meg.

A tárolók gyakori problémái

A tárolók kialakításánál vagy kapacitásánál jóval fontosabb azok műszaki színvonala. A nem kielégítő színvonalú tárolók alkalmatlanok a gabona veszteségmentes tárolására. A trapézlemez tető például könnyen beázik, ha rossz a lemezillesztés, de az is problémás, ha a lemez alsó felületén megjelenő pára lecsapódik, majd lefolyik, lecsepeg a szemekre. A hullámpala tetőn pedig jellemzően a hosszanti repedések vagy a lyukak okoznak problémát.
A silók teteje is gyakran rossz állapotú, lyukas. A nem teljesen vízmentes gabonatárolók könnyen nedvesednek és penészedik bennük az áru.

A hagyományos tárolás hűtés nélkül történik, melynek egyik hátulütője, hogy sűrűn indokolttá válik a termény átrakodása a hőtorlódás megszüntetése érdekében. Ehhez a művelethez értelemszerűen mindig szükség van szabad tárolóhelyre, az átrakodás során pedig az áru 0,3%-a kárba vész, „ledörzsölődik”.

Hőmérséklet és páratartalom

Mivel a magok fizikailag és kémiailag a betakarítás után is változnak, a gabonatárolás során kritikus fontosságú a hőmérséklet és a páratartalom folyamatos monitorozása és szabályozása. Minél inkább sikerül ezeket optimális szinten tartani, annál tovább tárolható a gabona biztonságosan, minőségromlás nélkül.

Ezek a kondicionálási műveletek már a szemek természetes szárításával és levegőztetésével (természetes lehűtésével) megkezdődnek. Előbbinek megvan az a veszélye, hogy a szemek túlságosan kiszáradnak és zsugorodnak, mivel szárításkor a gabonát körülbelül 3%-kal magasabb nedvességtartalommal távolítják el és temperáló tartályokba helyezik (erre sokszor gőzölésként vagy hőáztatásként is hivatkoznak), amit a lassú levegőztetéssel történő maghőmérséklet-csökkentés (hűtés) követ.

A tárolt magok forgatása és a silók szellőztetése a hőmérséklet megfelelő szinten tartása érdekében történik, ugyanis a szemek romlásának egyik másik oka az “önmelegedés”, ami szintén a nedvességtartalommal és a hőmérséklettel van összefüggésben. Ezek növekedésével a magok egyre intenzívebben kezdenek „lélegezni” (azaz felveszik az oxigént, és szén-dioxid, víz, illetve hő formájában adják le), ami szárazanyag-vesztést idéz elő, valamint a rovarok és a penész kifejlődését is segíti. A páratartalom szabályozása és a rendszeres szellőztetés tehát a penészgomba kifejlődésének megakadályozása érdekében is szükséges.

A külső levegővel történő szellőztetésnek ugyanakkor veszélye, hogy ha túl párás levegő kerül a tárolóba, aminek a nedvességét felveszik a gabonaszemek, az tönkreteszi őket – ezért csak megfelelően kezelt (kondicionált) levegővel vagy meghatározott időjárási viszonyok mellett szabad szellőztetni a tárolókat.

Az ideális relatív páratartalom körülbelül 74%, az ennél magasabb nedvességtartalmú levegőnél már fellép a fenti probléma.
Ugyanakkor se nedves, se meleg levegőt nem szabad a hűvösebb, szárazabb gabonára fújni, mert az szintén csak kárt tesz a szemekben.

Nedvességszint

A különböző gabonaféléknél eltér, mi az a maximális nedvességszint, ami még jó az adott terménynek (a repcénél egészen más, például, mint a búzánál), de alsó határ is van, a túlságosan száraz szemek könnyebben törnek, veszítenek a súlyukból, annak ellenére, hogy a betakarított gabonának valóban a száraz és hűvös levegő kedvez.

A 13°C-nál alacsonyabb hőmérséklet, például már elég a rovarok, atkák, mikroorganizmusok szaporodásának megakadályozására, így elkerülhetőek a rovarrágás és a rovarürülék okozta károk. Alacsony hőmérsékleten, ugyanis, a kártevők inaktív téli álomba merülnek.
Akár 1,7°C-ig is hűthetőek a szemek a téli tartáshoz, ám a gabona lefagyasztása is kerülendő, a kiolvasztás ugyanis szintén a nemkívánatos páralecsapódással jár.

A gabonatárolás optimalizálása

Gabonatárolás

A fent ismertetett problémáktól (túl hideg vagy túl meleg hőmérséklet, magas nedvességtartalom, penész és kártevők) évente világszerte a betakarított gabona egyötöde megromlik – tehát minden ötödik gabonaszem kárba vész!

Európában az idei évben ez az arány még nagyobb! 2022 rendkívüli módon aszályos nyári időjárását a gabonatermés különösen megszenvedte, ami hatalmas károkat okoz a gazdáknak. Így még jobban felértékelődik a betakarított termény értéke, és minden eddiginél fontosabb, hogy a tárolás során minél kevesebb menjen belőle kárba.

A szemek minőségének megőrzése, a gabona optimális tárolása összetett feladat, hiszen gondot kell fordítani a termény levegőztetésére, szárítására és a természetes, nedves levegővel történő (re)hidratációjára (a víz fizikai hozzáadása illegális; hamisításnak minősül). Ehhez szükséges gabona hőmérsékletéről és a páratartalomról való folyamatos adatgyűjtés, valamint ezen értékek szabályozása, aminek energiafelhasználását optimalizálni szükséges, különösen most, mikor megnövekednek az energiaárak.

A jó hír az, hogy a gabona megfelelő tárolására és kezelésére fordított idő, energia, munka és pénz rövid időn belül jelentősen megtérülhet. A minőségromlás és a térfogatcsökkenés megelőzése, valamint a selejt magok arányának csökkentése komoly mértékben hozzájárul a veszteségek minimalizálásához. A nem jól kezelt gabona nagy veszteséget jelent a gazdálkodóknak – a kárba veszett szemek aránya megfelelő gabonatárolással azonban jelentősen kisebb lehet!

Az OPI System segítségével környezetbarát módon megoldható, hogy a gabonatárolás és gabonakezelés hatékonyan működjön, és a veszteség a lehető legkisebb legyen.

Az OPI működéséről következő blogbejegyzésünkben olvashat részletesebben!

Minden, amit a célgépekről és a célgépgyártásról tudni akar, de sosem merte megkérdezni

Ahogyan arról az előző bejegyzésünkben is írtunk, az Ermico célja, amely mellett elköteleződtünk, hogy a termeléstámogatás területén hatékony támogatást nyújtsunk. Így, többek között, a gépek gyártásában sem ismerünk lehetetlent. Minden egyedi igény kielégítésére tervezünk és gyártunk, telepítünk és karbantartunk gépeket, legyenek ezek a kérések bármennyire is speciálisak.

Ha szeretné jobban megismerni a speciális feladat ellátását szolgáló, úgynevezett célgépeket, ez a cikk Önnek szól!

Mit nevezünk célgépnek?

 

A gépipari berendezések nagy része egy jól körülírható, adekvát célt szolgál. Vannak olyan gépek, amelyek sztenderdeknek tekinthetők, mivel olyan funkciót töltenek be, amelyek nem kifejezetten egyediek, még ha más és más paraméterek szerint is kell az adott feladatot elvégezniük a különböző gyártósorokon. Ilyenek például a különböző adagoló-, vágó- és mérőgépek, a termékszortírozást végző gépek, vagy a vegyszer és folyadéktöltő gépek. Ezek a gépek kereskedelmi fogalomban is kaphatók, előre legyártott formában. Sokszor szerzik be őket ilyen formában az ipari üzemek, hiszen nincs szükség arra, hogy valamilyen jellegzetes, páratlan funkciójuk legyen.
(Mi, ugyanakkor, azt valljuk, hogy a megbízható és egészen biztosan funkcionális működés érdekében, érdemes az ilyen eszközöket is erre specializálódott cégektől megrendelni – ha ilyenre van szüksége, akkor is bátran vegye fel velünk a kapcsolatot!)

Célgépnek azokat a gépeket, eszközöket, készülékeket, berendezéseket nevezzük, amelyek viszont olyan egyedi feladatokat látnak el, amelyek elvégzésére nincs sztenderd, előregyártott, kereskedelmi forgalomban is kapható eszköz. Más megfogalmazásban: a célgépek feladatorientált és feladatspecifikus berendezések, amelyek segítségével automatizálható egy munkafázis.

A célgépeket alapvetően két kategóriára oszthatjuk: megkülönböztethetünk gyártó-szerelő és a megmunkáló célgépeket.

A gyártó-szerelő célgépek általában, előkészítő, gyártási (például préselés, beültetés, csavarozás), összeszerelési vagy mérési-ellenőrzési, esetleg egyéb kiegészítő funkciókat látnak el.
A megmunkáló célgépek pedig többek között esztergáló, hegesztő, maró, fúró, menetformázó vagy épp sorjázó feladatokat végeznek.

Gyakran alkalmaznak célgépet gravírozás céljából, peremezéshez vagy épp mosáshoz, festéshez, szárításhoz. Igen hosszú listát lehetne arról írni, hogy a célgépek milyen feladatok elvégzését teszik lehetővé, elvégre éppen ez a lényegük: bármilyen munkafázis automatizálását lehetővé teszik.

Egy célgép működtetése történhet manuálisan, illetve működhet félautomatán vagy automatán is – az utóbbi időben az elektronikusan vezérelt célgépek térhódítása figyelhető meg. Beprogramozásukat jellemzően programozható logikai vezérlővel (programmable logic controller – PLC) oldják meg.
Egyedi célgéppel jelentősen növelhető a termelékenység, a hatékonyság; a hibalehetőség pedig csökken.

A továbbiakban körüljárjuk a kérdést: mikor érdemes célgép alkalmazása mellett dönteni?

Mikor érdemes célgépet alkalmazni?

Nem feltétlen könnyű felismerni egy termelési folyamatban, hogy mikor érdemes célgépet alkalmazni. Sok körülményt, tényezőt, szempontot figyelembe kell hozni egy ilyen döntéshez.

Általánosságban megállapítható, hogy az ipari folyamatok során fellépő egyedi esetek megoldásához, egyedi problémák áthidalásához célszerű specifikus feladat automatikus ellátására alkalmas célgépet bevetni.

Előfordul, hogy az igény egy már létező termék előállítása során merül fel.
Ennek hátterében állhat a termelési hatékonyság és a gyártási kapacitás, volumen növelésének vagy épp az állásidő csökkentésének vágya.

Egy célgéppel ugyanis növelhető az egységnyi idő alatt legyártható termékek száma, de akár a selejt arány csökkentése és magasabb minőség is elérhető, hiszen egy célberendezés képes mindig ugyanolyan szinten teljesíteni.

Olyan esetben is szükség lehet célgép használatára, amikor egy új termék előállításának, gyártásának folyamatát tervezzük meg. Kifejezetten egyedi, specifikus feladatok elvégzéséből állhat egy-egy munkafázis, amelyeket ha sikerül automatizálni célgép használatával, az a termélési kapacitás jelentős növelését teszi lehetővé. Ezáltal az új termék bevezetése jóval eredményesebben valósulhat meg.

A fentiekből kitűnik, hogy az igény pontos felmérése kulcsfontosságú szerepet játszik abban, hogy a lehető legjobban sikerüljön körüljárni a témát, és precízen megfogalmazni, hogy mit kell (majd) tudnia a célgépnek.
Ebből logikusan következik, hogy egy célgép egyedi géptervezés és gépgyártás eredményeként jön létre, amelyhez szakértelemre van szükség.

Nézzük most meg, hogyan zajlik egy célgép tervezése és gyártása!

Célgéptervezés

Egy célgép megtervezése minden esetben egyedi folyamat, hiszen mindig figyelembe kell venni az adott igényeket, kritériumokat, paramétereket. Fontos, hogy a feladat, melynek elvégzése a célgépnek köszönhetően automatikus lesz, precízen körül legyen határolva, mert csak így lehetséges optimálisan működő gépet tervezni.
Mi ennek érdekében mindig meghallgatjuk az ügyfél elképzeléseit, elvárásait, szükségleteit, segítünk számba venni minden lehetőséget és akár több javaslatot is felvázolunk.

Géptervezéshez (így a célgéptervezéshez is) a szakemberek ma már gyakran számítógépet használnak. Ez az úgynevezett számítógéppel segített tervezés (computer-aided design – CAD), amely több, különböző számítógép-alapú eszközzel is történhet.

Ezekkel az eszközökkel, rendszerekkel lehetséges, többek között, modellezni, ami még pontosabb tervezést tesz lehetővé. Egyre jobban terjednek a kétdimenziós modellezésre alkalmas rendszerek alternatívájaként a 3D alapú modellezők.

A 3D modellezőkkel a gép egyes részei külön-külön, kellő alapossággal megtervezhetőek. Így minden részlet precízen kidolgozható, ami után a gép virtuális megalkotásához már csak az egyes részletek megfelelő összeillesztésére van szükség, szintén 3D szimulációt alkalmazva. Erre a módszerre alulról, felfelé történő tervezésként is szoktak hivatkozni.

Ugyanakkor a 3D tervezők lehetőséget teremtenek a felülről lefelé tervezésre is. Ennek lényege, hogy egy nagyvonalú vázlatból kiindulva fokozatosan finomítható a terv, így a 3D modellből a számítógép képes elkészíteni egy kétdimenziós műszaki rajzot is akár.

A számítógépes tervezés egyik nagy előnye, hogy szimulációval vizsgálható, hogy az alkatrészek összeilleszthetők-e így az esetleges problémák nem az egyes alkotóelemek legyártása után derülnek csak ki, hanem jóval hamarabb, mikor még könnyebben lehet rájuk megoldást találni.

Egy másik előnye ezeknek a szoftvereknek, hogy dinamikai és kinematikai elemzés is végezhető velük.

Célgépgyártás

A célgéptervezést a célgépgyártás követi.
A tervezéshez hasonlóan a gyártás is támogatható számítógéppel. A számítógéppel segített gyártás (computer-aided manufacturing – CAM) jelentheti például a gépi eszközök szoftverrel történő irányítását, monitorozását.

Könnyen elképzelhető, hogy egy célgép elkészítéséhez szükség van egyedi alkatrészekre, ezért sokszor ezek létrehozásával kezdődik a gyártás.
Ezt követi a komplett gép összeállítása (melynek része például a mechanikai összeszerelés vagy a vezérlő villamosszekrény szerelése).

Ezzel azonban még nem ér véget a folyamat! A beprogramozás után fontos tesztelni a gépet, még a helyszínre telepítés előtt. Az üzembe helyezést követően pedig gondolni kell az utánkövetésre, annak érdekében, hogy ellenőrizhető és mérhető legyen a gép hatékonysága. Egy célgép elvégre pontosan körülhatárolt céllal jön létre, ezért ha a termelésből nem tudja hatékonyan kivenni a részét, és így emelve a gyártás volumenét, akkor valahol hiba csúszott a tervezésbe, esetleg a gyártásba.

Azt tapasztaljuk, a komplex megvalósítás nagyban hozzájárul ahhoz, hogy partnereink válláról terhet vegyünk le, ezért az Ermico nem csak a gyártást, hanem a teljes kivitelezést vállalja: a koncepcionálástól kezdve egészen a telepítésig, termeléskövetésig segítséget nyújtunk, sőt karbantartást is vállalunk!
Az elkészített gépek beüzemeléséből és működtetéséből is kivesszük a részünk, részletes gépkönyvet adunk minden általunk készített géphez, így a célgépekhez is.

Most, hogy lerántottuk a leplet a célgépekről, Ön is láthatja komplexitásukat, a tervezésükben és gyártásukban rejlő kihívásokat, és elképesztő hasznukat.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, ha növelni szeretné az Ön által vezetett termelőüzem hatékonyságát is!

 

Ismerje meg az Ermico-t!

Biztosan nem véletlen tévedt hozzánk, de talán még nem tud rólunk mindent – például, hogy pontosan mivel foglalkozunk vagy hogy hogyan dolgozunk.
Pedig valószínűleg foglalkoztatják bizonyos kérdések: hogyan jöhet létre köztünk együttműködés, mikor és miért érdemes minket választani?
Az alábbiakban szeretnénk részletesebben bemutatkozni! Ha kíváncsi ránk, mindenképpen olvasson tovább!

Kik vagyunk mi?

Több, mint egy évtizedes szakmai tapasztalattal rendelkező 100%-ban magyar tulajdonú cég vagyunk, számtalan sikeres projekt van már a hátunk mögött. De a számok helyett beszéljenek inkább rólunk azok a mondatok, amelyeket az általunk képviselt értékek és a rólunk szóló visszajelzések alapján fogalmazhatunk meg az Ermico Kft.-ről!

Büszkék vagyunk rá, hogy rugalmasan állunk ügyfeleink rendelkezésére, szem előtt tartva minden igényt és körülményt. Minden projektünk során egyedileg egyeztetjük a határidőt a megrendelővel, mert tudjuk és értjük, milyen az, ha valami nem tűr halasztást.

Számunkra alapelv, hogy nem raboljuk partnereink idejét, ezért minden megkeresésre rövid időn belül válaszolunk, hogy minél előbb megkezdhessük a közös munkát. Hisszük, hogy a hatékony együttműködés a kölcsönös bizalmon alapul, ezért kivétel nélkül, mindig etikusan járunk el, és mindenről tájékoztatjuk ügyfeleinket.

Nekünk ismeretlenek azok a kifejezések, hogy ,,túl kicsi” vagy ,,túl nagy” feladat. Nem azt értjük minden igény kielégítése alatt, hogy felesleges köröket futunk az egyeztetések során, hanem azt, hogy ugyanolyan odaadó hozzáállással, szakmai tudásunk legjavát nyújtva vágunk bele a rövidebb projektekbe, mint ahogyan a hosszabb munkák elvégzésébe is.

Küldetésünk, hogy minden partnerünk válláról terhet vegyünk le. Ügyfeleinknek elsősorban a megkönnyebbülés érzését adjuk: aki ránk bízza a gépekkel, berendezésekkel és alkatrészekkel kapcsolatos teendőket, annak többé nem okoznak fejfájást ezek a feladatok. Úgy is fogalmazhatnánk, hogy mi nem eggyel több, hanem eggyel kevesebb probléma vagyunk azok számára, akik minket választanak. A gördülékenység elősegítői. Aki hozzánk fordul, annál sínre kerül az ipari berendezések működése és karbantartása.

Mi így tesszük fel az i-re a pontot.

Mivel foglalkozunk?

Aki olyan céget keres, amely a termeléstámogatás területén tud hatékony segítséget nyújtani, minket keres. Gépek, berendezések és alkatrészek gyártásában nem ismerünk lehetetlent.

Lakatos-, esztergályos- és hegesztő műhelyeinkben tervezéssel és gyártással egyaránt foglalkozunk, így kifejezetten egyedi igényeket, kéréseket is teljesítünk az általánosabb, megszokott feladatok elvégzése mellett.

Az alkatrészgyártás nálunk nem merül ki annyiban, hogy egy-egy gépalkatrész utángyártásával gondoskodunk az alkatrész-utánpótlásáról (persze, ez sem jelent akadályt). Egyedi, speciális alkatrészek gyártásához, utángyártásához is teljeskörűen rendelkezésre állunk.

A gépgyártás területén sem csak sztenderd gépek elkészítésében gondolkozunk, kifejezetten egyedi kéréseket is teljesítünk. Speciális igényeket kielégítő célgépek, robotcellák, szállítópályák, illetve egyedi adagoló-, töltő-, vágó- és mérőgépek tervezése, gyártása, telepítése és karbantartása is részét képezi mindennapjainknak. Partnereink közt van orvostechnikai eszközöket gyártó és autóipari cég, nyomda, és palackozó üzem is.

Talán kevesen tudják, hogy a gabonaiparban is szükség van automatizmusokra, még a gabona megfelelő tárolásához is. Az OPI Systems rendszerek magyarországi forgalmazóiként élen járunk a gabonagazdálkodás optimalizálásában.

Az OPI Blue felhőalapú megfigyelő rendszer folyamatosan monitorozza a silókban tárolt gabonaszemek állapotát. Így ellenőrzi többek között a hőmérsékletet- és a nedvességtartalmat, és lehetővé teszi a gabonakészlet mennyiségének és minőségének nyomon követését, illetve a ventilátorok távvezérlését.

A rendszer segítségével minimalizálható a gabonatárolással járó veszteség. Azok, akik költséghatékonyan szeretnék növelni gabonatermésük értékét, és így maximalizálni nyereségüket, az OPI System-et használják.

Ezzel, hazánkban, jelenleg, csak mi foglalkozunk.

Hogyan dolgozunk?

Fontos számunkra, hogy megbízható és hozzáértő kollégákkal működjünk együtt, ezért állandó csapattal dolgozunk. Az Ermico-t olyan elkötelezett szakemberek alkotják, akiket magas szakmai tudásuk mellett lelkiismeretes munkavégzésük is kiemel mások közül.

Ugyanilyen körültekintően választjuk meg az eszközöket és az alapanyagokat is, amiket használunk. Csak az adott előírásoknak megfelelő, kiváló minőségű gépeket és anyagokat használunk, hogy a színvonalas munkavégzést és az értékes végtermék létrejöttét biztosítani tudjuk.

Minden munkafolyamat előkészítésekor szem előtt tartjuk, hogy fenntartsuk azt a minőségi technikai színvonalat, amely jellemez minket. Ezt a magunkkal szemben támasztott elvárást újra és újra felülvizsgáljuk, hogy ne csak megtartani tudjuk, hanem emelni is rajta. Rendszeresen fejlesztjük magunkat, ami lehetővé teszi azt, hogy működésünk napról, napra hatékonyabb és eredményesebb legyen.

Munkavégzésünket magától értetődő módon meghatározzák az adott projekttel kapcsolatos, hatályos jogszabályok és előírások, valamint minőségbiztosítási rendszerünk is. Érvényes tanúsítvánnyal rendelkezünk arról, miszerint minőségirányítási rendszert alkalmazunk, amely megfelel az ISO 9001:2015 szabvány követelményeinek.

Az ajánlatkéréstől a megvalósításig

Alapvető számunkra, hogy egyedi igényeket is kielégítve, mindig ügyfeleink érdekeit és kéréseit figyelembe véve, személyre szabottan dolgozzunk, ez azonban nem jelenti azt, hogy ne lenne rendszerezve működésünk.

A folyamat, ahogy egy ügyfelünk az ajánlatkéréstől eljut kérése megvalósulásáig, egy szabályozott, jól működő, szisztematikusan kialakított és folyamatosan fejlesztett módszertan szerint zajlik. Ez többek között azért fontos, hogy mindig tudjuk biztosítani a magas minőséget.

Partnereinkkel a közös munka az ajánlatkéréssel kezdődik. Mikor felveszi velünk a kapcsolatot egy leendő ügyfelünk, még nem adunk látatlanba árajánlatot. Mindig testreszabott, az igényeknek minél inkább megfelelő ajánlatot készítünk, ezért minden esetben felmérjük a helyszínen a körülményeket és konzultálunk a részletekről az ajánlatkérővel.

A megállapodás után dedikált projektvezetőt jelölünk ki a projekt koordinálására, menedzselésére. Ő az, aki átlátja és összefogja a folyamatokat. Partnereink így mindig tudják, hogy kit kell keresniük kérdés esetén, kitől tudnak tájékozódni a részletekről.
Úgy véljük, ez az ügyfélkapcsolati rendszer elengedhetetlen gördülékeny, ügyfélbarát működésünk szempontjából.

Minden projekt során folyamatosan kapcsolatot tartunk az ügyféllel, minden felmerülő kérdésre választ adunk, és segítséget nyújtunk a gépek, berendezések telepítésében, illetve működtetésének elindításában is. Nem zárunk le projektet anélkül, hogy meggyőződtünk volna partnerünk elégedettségéről. Sőt szívesen elköteleződünk hosszútávú együttműködésekre is, hogy minél hosszabban hozzájárulhassunk partnereink sikeres, hatékony és eredményes működéséhez.

Ha bemutatkozásunk alapján úgy érzi, mindvégig minket, egy ilyen céget keresett, mint amilyen az Ermico, ne habozzon felvenni velünk a kapcsolatot!